全自動切管機?的工作原理及設計過程

全自動切管機是如何工作的呢？全自動切管機的設計過程是什么呢？下面一起來了解下全自動切管機的工作原理及設計過程吧。

全自動切管機切管時，將管坯裝入加工輪和反變形輪之間，并用夾板將其固定在加工輪上。在加工輪和反變形輪上，各自有相同直徑一個半圓槽，其直徑與所加工金屬管直徑相同。當加工輪在電機的帶動下旋轉時，管坯便在輪槽的限制作用下繞其成形。相對手動的全自動切管機，電動的全自動切管機具有結構合理簡單，使用安全可靠，攜帶和操作方便，價格合理等特點，此外。還具有加工質量穩定、彎曲弧長控制比較精確的特點。所加工全自動切管機切管的弧長由相應的電路進行控制。 

管坯置于anT輪3與反變形輪之間的圓槽內，并用夾持塊4壓緊在anT輪3上，反變形輪1將管坯壓緊產生預定的反向變形，這樣，當加工輪3和夾塊4帶著管坯轉動進行彎曲anT后，管坯在圓形槽的限制下圓截面變形誤差在允許的范圍內，全自動切管機切管就可以完成。

在實際工程中常常需要現場制作全自動切管機切管，要求保持圓截面不變，且管子壁厚均勻。比如城市建設中常見的一些欄桿、用于裝飾目的制作、輸送流體的管道等等。常用加熱的方法以提高金屬管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形狀。這些方法費時、費力且效率不高，質量也難保證。在機械工程和日常生活中，經常需要對一些管件使用全自動切管機進行彎曲加工。在企業中，如需要的全自動切管機切管直徑較大，批量較大時，一般在固定的大型全自動切管機切管設備上進行操作。這種設備一般不便于移動。對于那些金屬管直徑較小，需要批量不大的場合，經常由操作工人制作一個簡單的模具，人工彎制而成，但效率不高。

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